Proces štancanja se oslanja na kombinaciju mehaničke sile (iz preše) i prilagođenih-mastera za postizanje plastične deformacije lima, pretvarajući ravne materijale u željeni oblik. Cijeli proces je obično automatiziran za masovnu proizvodnju, s jasnim, uzastopnim koracima kako slijedi:
1. Priprema materijala
Osnovni materijal je ravni lim, koji može biti izrađen od različitih metala kao što su čelik, aluminij, mesing, bakar ili nehrđajući čelik. Listovi se obično isporučuju u dva oblika: namotani (za kontinuiranu,-proizvodnju velikog obima) ili prethodno izrezani prazni (za manje serije ili nepravilne oblike). Debljina lima varira ovisno o potrebama primjene, u rasponu od tankih folija (manje od 0,1 mm) do teških ploča (do 10 mm ili više).
2. Unošenje materijala
Lim se ubacuje u presu za štancanje, koja je osnovna oprema procesa. Za male{1}}proizvodnje, može se koristiti ručno hranjenje, ali za masovnu proizvodnju preferiraju se automatski dodavači (kao što su kalemovi). Ovi ulagači osiguravaju da se tabak ubacuje u presu konstantnom brzinom i položajem, jamčeći ujednačenost svakog utisnutog dijela.
3. Die Engagement
Presa je opremljena setom kalupa koji se sastoji od dvije ključne komponente: bušilice (pokretni gornji kalup) i kalupa (fiksirani donji kalup). Lim se postavlja između probijača i matrice. Kada se presa aktivira, hidraulička ili mehanička sila (u rasponu od nekoliko tona do stotina tona) gura bušilicu prema dolje, pritišćući je čvrsto na kalup.
4. Štancanje i oblikovanje
Pod pritiskom probijača i matrice, lim se podvrgava plastičnoj deformaciji-što znači da trajno mijenja oblik bez vraćanja. Specifični efekat oblikovanja zavisi od dizajna matrice, a višestruke operacije štancanja mogu se završiti u jednom ciklusu, uključujući:
Izrezivanje: izrezivanje cijelog oblika od lima (npr. kružni disk ili pravokutni panel).
Probijanje: stvaranje rupa, utora ili ureza u limu (npr. rupe za pričvršćivače).
Savijanje/prirubljivanje: savijanje lima pod određenim uglovima ili ivicama (npr. prirubnice metalnog nosača).
Utiskivanje/kovanje: Stvaranje uzdignutih ili udubljenih uzoraka na površini (npr. logotipi ili ukrasne teksture).
Duboko crtanje: Formiranje ravnih listova u šuplje 3D oblike (npr. metalne čaše, rezervoari za gorivo u automobilu).
5. Izbacivanje dijelova i uklanjanje otpada
Nakon što je operacija štancanja završena, presa povlači proboj, a gotovi dio se izbacuje iz kalupa-obično pomoću izbacivača s oprugom- ili automatiziranog sistema za izbacivanje. Otpadni materijal (ostatak metala od rezanja ili probijanja) se također uklanja, bilo ručno ili automatskim transporterom za otpad, kako bi se osiguralo da sljedeći ciklus štancanja teče glatko.
6. Opciona završna obrada
Ovisno o zahtjevima primjene, žigosani dijelovi mogu biti podvrgnuti dodatnim procesima završne obrade kako bi se poboljšale njihove performanse ili izgled, kao što je uklanjanje ivica (uklanjanje oštrih rubova), galvanizacija (cink, nikl ili hrom za otpornost na koroziju), farbanje, zavarivanje ili montaža u veće komponente.
Ključne prednosti štancanja limova
Štancanje lima je favorizovano u proizvodnji zbog svojih jedinstvenih prednosti: visoke proizvodne efikasnosti (sposobne da proizvedu stotine delova u minuti), dosledne preciznosti (uske tolerancije do ±0,01 mm), niske cene po delu pri velikim količinama i sposobnosti formiranja složenih oblika u jednom ili nekoliko ciklusa. Ove prednosti čine ga nezamjenjivim procesom u modernoj industrijskoj proizvodnji.
