Ekstruzija procesa formiranja bakrene šipke?

1. Vrste ekstruzije: ekstruzija je podijeljena u tri vrste: ekstruzija naprijed, obrnuta ekstruzija i posebna ekstruzija.

(1) Ekstruzija naprijed: odnosi se na ekstruzijsko ponašanje proizvoda u istom smjeru kao i sila ekstruzije.

(2) Reverzno istiskivanje: smjer ekstruzije je suprotan smjeru sile ekstruzije.

(3) Specijalna ekstruzija: odnosi se na druge metode ekstruzije kao što je hidrostatička ekstruzija.

2. Karakteristike ekstruzije:

(1) Karakteristike ekstruzije naprijed: Među njima, oprema za ekstruziju naprijed je jednostavnija i najšire korištena.

(2) Karakteristike ekstruzije u smjeru: obrnuto ekstrudiranje može poboljšati vijek trajanja alata zbog smanjenja trenja između ingota i cilindra za ekstruziju i smanjenja sile ekstruzije, a široko se koristi u malim i srednjim ekstrudiranim proizvodima.

(3) Karakteristike specijalnog ekstrudiranja: specijalno ekstrudiranje se uglavnom koristi za ekstruziju specijalnih proizvoda

3. Mjere opreza za ekstruziju:

U procesu ekstruzije, gredica ingota je podvrgnuta trosmjernom tlačnom naprezanju u cilindru za ekstruziju, koji može izdržati veliku količinu deformacije; tokom ekstruzije, kalup treba da bude razumno dizajniran, a parametri procesa ekstruzije treba da budu odabrani u skladu sa karakteristikama legure, specifikacijama i tehničkim zahtevima ekstrudiranih proizvoda, kapacitetom i strukturom opreme. Uključujući specifikacije ingota, omjera ekstruzije, temperature ekstruzije, brzine ekstruzije, itd. Kako bi se osigurala i poboljšala kvaliteta površine ekstrudiranih proizvoda, guljenje i ekstruzija se često koriste za uklanjanje nedostataka na površini ingota kada se bakar legura je ekstrudirana.

Za legure ojačane taloženjem, tretman rastvorom prije hladne deformacije može se postići u procesu ekstruzije pomoću ekstruzije vodenog zaptivača. Stručnjaci za potpuno bakrene mreže rekli su da se za obične legure površinska oksidacija proizvoda može smanjiti ekstruzijom zatvorenom vodom i da se može izbjeći ponovno kiseljenje proizvoda.

Horizontalno istiskivanje naprijed je najtradicionalnija i najčešća metoda ekstruzije, a glavni problem kada se cijev stisne je jezgro cijevi. Reverzno istiskivanje može ne samo smanjiti stepen ekscentričnosti, već i istisnuti dugačke ingote i poboljšati prinos. Vertikalna ekstruzija ima najmanji ekscentricitet, ali je dužina ekstrudiranog proizvoda ograničena. Kontinuirani proces ekstruzije je kratak, zapremina je velika i može proizvesti proizvode velike dužine: posebno je pogodan za proizvodnju proizvoda posebnog oblika: prinos proizvoda je visok, do 90-95 %: potrošnja metala je manja, potrošnja energije je niska, ulaganja u opremu su mala, zemljište je malo, pogodno je za kontinuiranu proizvodnju i ekološki je prihvatljivo. Tehnološkim prodorom tehnologije kontinuiranog ekstrudiranja u širinu proizvoda, ova metoda je u fazi razvoja i primjene u proizvodnji bakra bez kisika i trake od čistog bakra. Glavni problem ove metode je kratak vijek trajanja alata. Potrebno je riješiti kako poboljšati dizajn kalupa i poboljšati vijek trajanja materijala kalupa.